Весь каталог - частотные преобразователи

Рекомендации по выбору преобразователя частоты

При выборе преобразователя частоты следует исходить из вашей конкретной задачи, которую должен решать электропривод:

• мощность подключаемого электродвигателя;
• точность и диапазон регулирования скорости;
• точность поддержания момента вращения на валу двигателя.

Конструктивные особенности преобразователя, это:

• размер;
• форма;
• степень зещиты IP;
• возможность выноса пульта управления и др.

Если преобразователь частоты работает со стандартным асинхронным двигателем, следует выбирать преобразователь с соответствующей мощностью. Если требуется большой пусковой и рабочий момент или наименьшее время разгона/замедления, выбирайте преобразователь частоты на номинал выше стандартного.

При выборе преобразователя частоты необходимого для работы со специальным двигателем (погружной двигатель, двигатель с тормозом, с втяжным ротором, синхронный двигатель, высокоскоростной и т.д.) следует руководствоваться, прежде всего, номинальным током преобразователя частоты, который должен быть больше номинального рабочего тока двигателя, а также особенностями настройки параметров преобразователя. В этом случае, желательно проконсультироваться со специалистами.

Для увеличения точности поддержания момента и скорости на валу двигателя в преобразователях частоты реализовано векторное управление, которое позволяет работать с полным моментом двигателя в области нулевых частот, поддерживать скорость при переменной нагрузке без датчиков обратной связи, точно контролировать момент на валу двигателя.

Рекомендуется использовать

1. Частотно-регулируемый привод - используется в случаях, когда зависимость момента нагрузки двигателя известна и нагрузка практически не меняется при одном и том же значении частоты, а так же нижняя граница регулирования частоты не ниже 5…10 Гц при независимом от частоты моменте. При работе на центробежный насос или вентилятор (это типичные нагрузки с моментом, зависящим от скорости вращения) диапазон регулирования частоты – от 5 до 50 Гц и выше.
2. Векторный привод – используется для случаев, когда в процессе эксплуатации нагрузка может меняться на одной и той же частоте, т.е. нет четкой зависимости между моментом нагрузки и скоростью вращения, а также в случаях, когда необходимо получить расширенный диапазон регулирования частоты при номинальных моментах, например, 0…50 Гц для момента 100% или кратковременно 150-200% от М ном. Векторный метод работает нормально, если введены правильно паспортные величины двигателя и успешно прошло его автотестирование. Векторный метод реализуется путем сложных расчетов в реальном времени, производимых процессором преобразователя на основе информации о выходном токе, частоте и напряжении. Процессором используется так же информация о паспортных характеристиках двигателя, которые вводит пользователь. Время реакции преобразователя на изменение выходного тока (момента нагрузки) составляет 50…200 мсек. Векторный метод позволяет минимизировать реактивный ток двигателя при уменьшении нагрузки путем адекватного снижения напряжения на двигателе. Если нагрузка на валу двигателя увеличивается, то преобразователь адекватно увеличивает напряжение на двигателе.
3. Векторный привод с обратной связью по скорости – используется для прецизионного регулирования (необходимо использовать инкрементальный энкодер, резольвер) скорости, когда в процессе эксплуатации нагрузка может меняться на одной и той же частоте, т.е. нет четкой зависимости между моментом нагрузки и скоростью вращения, а также в случаях, когда необходим максимальный диапазон регулирования частоты при моментах близких к номинальному.

Частотный преобразователь в составе технологических машин и агрегатов обычно применяют в следующих случаях:

• если необходимо оперативное управление ходом технологического процесса (электроприводы грузоподъемных кранов, экскаваторов, реверсивных прокатных станов и других машин);
• когда необходимо устанавливать и точно выдерживать технологический режим (электроприводы станов непрерывной прокатки, бумагоделательных машин, отделочных агрегатов текстильной промышленности и др.);
• если необходима корректировка технологического процесса (электроприводы питателей, дозаторов и др.);
• при автоматическом управлении режимом обработки материала (электроприводы станков с ЧПУ и др.);
• когда необходимо оптимизировать технологический процесс по затратам электроэнергии (электроприводы насосов, вентиляторов, компрессоров).

 

---